随着科学技术的发展,电池出产技术障碍被个个突破,软包锂电池逐渐也登上了舞台,随之进入了大规模的试用阶段。软包锂电池出产的主要工序,分别为极片、安装和化成。
1,极片工序。
极片工序的主要意图是制作最核心部件——正负极片,又分为匀浆、涂布、碾压、分切四道工序。这个过程全都是在全自动密闭体系内运行,保证制作中的环保和安全。
2,安装工序。
安装工序,便是将出产好的极片拼装成锂电池电芯,过程分为冲片、叠片、焊接、热封、注液五个过程,前四个过程都是物理拼装过程,不会发生任何有损害的废弃物,而最终一步注液的全过程则需要在密闭的空间内完成。
3,化成工序。
化成工序主要有老化、充放电、抽真空和测验分选四个过程。老化便是在常温或高温下将电池搁置一段时间,使电解液被锂电池内部吸收;充放电便是把电池由空电状况充电至满电状况,对电池进行激活;抽真空便是将电池内部抽气至真空状况,保证软包电池的性能及形状;测验则是由检测体系对锂电池的内阻、电压、绝缘等多个方面进行详细检查。
综上所述,由于特殊的出产工序,锂电池的出产制作要求其内部结构安稳,正负极焊接结实。此时,合适的无损检测手法,看清楚锂电池内部情况就显得尤为重要。
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